ND 필름 레이저 커팅 장비 제어 프로그램 개발
LCD 양산 장비용 레이저 가공 · 모션/PLC/비전/레시피 통합 제어
기간: 2021.04 – 2021.08 (포트폴리오 기준)역할: 기획/아키텍처 설계/제어 시퀀스 구현/현장 안정화
C#(.NET Framework / WinForms)Windows 10 (산업용 PC)RS232 / RS485TCP/IPCC-Link (PLC 연동)Motion Board (UMAC)Vision 연동SQLiteCSV/INI 설정 파일
Overview
개요
LCD 패널에 부착된 ND 필름을 레이저로 허용오차 6nm (나노미터) 정밀 커팅하는 양산 장비의 제어 소프트웨어를 개발했습니다. 레이저 가공, 모션 제어(UMAC), CC-Link, 비전 시스템, 레시피/로그 관리 전체 제어 구조 설계하고 구현자동/수동 운전, 공정별 시퀀스, 실시간 상태 모니터링과 알람/로그 체계를 통해 현장 양산 조건에서도 안정적으로 운용될 수 있도록 구성했습니다.
Problem
문제
- 레이저·모션·PLC·비전이 동시에 연동되는 구조에서 한 요소만 흔들려도 전체 공정이 정지
- 양산 장비 특성상 ‘정지 = 손실’이므로 예외/알람/복구 시나리오가 필수
- 레시피/설정 변경 이력이 없으면 불량 재현 및 원인 분석이 어려움
Solution
해결
- 자동/수동 운전 시퀀스를 상태 기반(State Machine)으로 정리해 흐름을 명확히 분리
- PLC(CC-Link), 모션(UMAC), 레이저, 비전 통신을 모듈화하고 예외/타임아웃 처리 표준화
- 레시피/설정 저장·불러오기와 변경 이력 로그를 중심으로 운영 안정성 강화
- 알람/인터락/복구 절차를 화면과 로그에 동시에 남겨 현장 대응 속도 향상
Scope
적용 범위
- [기획] 레이저 커팅 공정 분석 및 자동/수동 운전 시나리오 정의
- [제어] 레이저 가공 시퀀스, 모션 제어(UMAC), 위치/속도 동기화
- [통신] PLC(CC-Link), RS232/RS485, TCP/IP 기반 외부 장치 연동
- [비전] 가공 전/후 비전 검사 및 공정 연계
- [운영 UI] 공정 상태, 장비 상태, 알람, 인터락 실시간 표시
- [레시피] 가공 조건/공정 파라미터 저장·불러오기(CSV/INI, SQLite)
- [로그] 공정/알람/이벤트 로그 저장 및 이력 추적
- [현장] 양산 조건 반영, 문제 재현·분석·수정, 안정화 작업
Outcome
결과
- 양산 운전 중 장비 정지 빈도 감소 및 공정 안정성 확보
- 문제 발생 시 로그/이력 기반으로 원인 분석 시간이 크게 단축
- 운영자/엔지니어 권한 분리 및 UI 단순화로 현장 실수 감소
Screens
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